1、45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C, 美标: 1045，德标 C45。

(资料图片仅供参考)

2、其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。

3、化学成分元素比例(%):碳C:0.42~0.50;铬Cr:≤0.25;锰Mn:0.50~0.80;镍Ni:≤0.25;磷P:≤0.035;硫S:≤0.035;硅Si:0.17~0.37机械性能σbMpa:≥600σsMpa:≥355δ5\%:≥16ψ\%:≥40硬度HB:≤197GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPaGB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%调制处理硬度规格尺寸45#(号)钢和40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

4、调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

5、如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

6、为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

7、调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

8、通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

9、小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

10、工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

11、 45号钢的调质45号钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

12、它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

13、45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。

14、偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

15、为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

16、如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

17、不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

18、但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

19、我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

20、因为45号钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

21、工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

22、因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

23、由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。

24、另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

25、静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。

26、45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。

27、45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。

28、因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。

29、但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。

30、如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。

31、关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。

32、具体应用45号钢广泛应用于机械，未热处理时:HB≤229;热处理:正火;冲击功:Aku≥39J;强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格,经过热处理，再回火可以达到HRC42-46，这样既能保证它良好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如梢子,导柱，表针等部件。

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